羅茨風(fēng)機(jī)的預(yù)防維護(hù)該怎么做

泵腔防腐保護(hù)

金屬腐蝕的形式可分為綜合腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者在風(fēng)扇的所有表面上更均勻地發(fā)生，后者僅在局部發(fā)生。如點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕開裂、磨損腐蝕、分層腐蝕等。尤其是石油、化工和海洋大氣環(huán)境。

針對羅茨鼓風(fēng)機(jī)的腐蝕問題，更換設(shè)備部件是企業(yè)普遍采用的方法，但設(shè)備受材料和加工工藝等方面的影響，一般價值較高，如玻璃內(nèi)襯設(shè)備、聚四氟乙烯部件、鈦材等高值。金屬材料。采用聚合物復(fù)合材料進(jìn)行表面有機(jī)涂層的防腐是有效的防腐措施之一。

目前，NSR系列在中國得到了廣泛的應(yīng)用。表面結(jié)合保護(hù)可廣泛用于磨損、氣蝕和腐蝕零件的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。它具有良好的耐化學(xué)性和優(yōu)異的機(jī)械和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修復(fù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全性能好、修復(fù)效果好等特點。

轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷

因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響，羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

羅茨風(fēng)機(jī)

采用高分子復(fù)合材料，可免機(jī)加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

殼體裂紋治理

羅茨風(fēng)機(jī)部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法。 美嘉華技術(shù)是一種"冷焊"技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

油封漏油

由于羅茨風(fēng)機(jī)運行過程中滲油嚴(yán)重，給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機(jī)拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強(qiáng)的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。

超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機(jī)情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。